替杭汽轮疯狂打call！为“中国重器”崛起写下浓重一笔杭汽轮匠心创新引领产业转型

  时值2017年仲夏，在国家重点能源项目神华宁煤基地，传来了杭汽轮首台套十万等级空分装置成功投产的喜讯。机组的各项机械性能指标达到国际领先水平，十万等级空分装置第一次装上了“中国心”。

  工业汽轮机作为超大型十万空分装置“心脏设备”的原动力，其性能和稳定能力至关重要。由杭汽轮生产的该装置配套的汽轮机，系我国在十万等级以上空分项目的首台套，也是目前国内工业驱动领域中功率最大的汽轮机。

  它不仅标志着杭汽轮掌握了国际领先的工业汽轮机研制水平，还为我国在超大型空分装置领域赢得了主动权。今年以来，因实体经济产能过剩，国内汽轮机行业普遍感受到了凛冽寒意。

  然而，杭汽轮集团却逆势上扬，接连击败国际知名的重工企业，拿下多个重点项目，工业板块新接订单超过50亿元，创历史新高。

  “我们按照每个客户的不一样的需求，全年制造的几百台汽轮机，基本上没有一样的。”杭汽轮集团党委副书记、工会主席李士杰底气十足地说，近年来杭汽轮发挥技术创新优势，下大功夫投入研发，坚持走高品质、差异化道路，闯出了一片新天地。

  一台运作中的汽轮机，由上万个零件精密配合而成，只要有1个零件“怠工”，汽轮机就可能出故障，会使用户整条流水线停产，带来的巨大损失可想而知。

  可见，传统的大型装配业走“高品质、差异化”，并非坦途。今天，杭汽轮之所以有底气为客户“量体裁衣”，除了具有非标设计能力，还源于集团多年倡导的工匠精神和开展的职工技能创新活动。

  一丝不苟的工匠精神吴国林是国家级技能大师工作室领衔人，也是全国劳动模范，首届“杭州工匠”。

  不过，他却不善言辞，做自我介绍时，就说了一句线年招工进入杭汽轮。与之成鲜明对比的是，他对自己专业的磨砺和较真。他说，别的我说不上来，聊聊汽轮机我倒是可以说上来一些。

  吴国林所在的总装车间负责汽轮机的装配、试车等工序。在嘈杂的生产车间里，他能够最终靠机器的震动和运转声音诊断故障原因；他可以把一年的时间花在一台特定种类设备上，反复琢磨如何把机器的噪声降低到标准以下，“一颗螺丝钉拧的力道不同，结果可能完全不同”；当机器运转不正常时，他常常被当成“救星”，客户用拍手的方式欢迎他。成立技能大师工作室以后，每年吴国林都要花大量的时间培养车间的后续人才。

  他常常亲自上阵，对重点机组进行实际操作和现场讲解，再以作业指导书的方式来进行固化，让徒弟们掌握每一步装配要领。得益于吴国林“传帮带”举措，杭汽轮涌现了一批批技术人才，最终成为全国行业里的拔尖型企业。

  我们注意到一个细节：集团内的研发人员有200多名，一些专家级高工岗位的薪资待遇比集团中层管理岗位还要多。

  雨后春笋般的职工创新为促进广大职工创造新兴事物的能力的提升，充分的发挥高技能人才在企业技术创新方面的示范带动作用，集团工会还力推职工技能创新工作室的创建。

  一大批蓝领工人脱颖而出，他们在创新工作室实现了技能创新、工艺创新、设备创新和产品创新，成为本企业职工技能创新领衔人和本行业的领军人物。

  吴建华领衔的汽轮机集装创新工作室不久前被授予杭州市工业系统第五批职工技能创新工作室。

  吴建华在生产一线从事汽轮机装配工作已经30年，他说，创新工作室立足于生产一线，服务于生产一线，如今很多创新的思路和技术已形成规范，得到固化和传承。“我们就希望通过大家的智慧，改进不合理的工艺、工装、测量方法和装配方式等，进行试点先行，在取得效果后加以推广。”

  目前，杭汽轮已拥有6家工业系统创新工作室。各创新工作室紧密围绕企业生产实际，积极开展技术攻关、技术革新和发明创造等活动，成绩不俗。如今年开展的“进口丝锥国产化的技术攻关”等14个项目为杭汽轮节省本金约700多万元，创造了非常可观的经济效益。

  技术骨干长江后浪推前浪今年年中，杭汽轮集团听说了一则消息：2017国际焊接大赛在上海举行。大赛规格很高，代表了当今国际最前沿的焊接水准。杭汽轮集团工会、技协立即决定：我们一定要参赛！

  凭着良好的心态，娴熟的技术，参赛的6位年轻人全部获奖，其中静子车间朱致挺在钨极氩弧焊81名选手中取得第二名（一等奖），李建伟在焊条电弧焊74名选手中取得第十名（三等奖），刘磊在熔化极气体保护焊70多名选手中取得第十名（三等奖）……杭汽轮最终夺得团体铜奖。颁奖那天，杭汽轮的年轻人坐到了第一排，他们的平均岁数还不到30岁。

  杭汽轮在技术团队的培养和锻造上，可谓不遗余力。杭汽轮一直以振兴民族高端装备制造业为使命，着力攻克制造瓶颈，打通关键节点，开展“劳动竞赛”、“合理化建议”、“职工技能创新工作室”、“五小”创新等多项群众性技术创新活动，为加快企业技术进步和产业升级步伐、增强企业国际国内市场竞争力发挥了有力的助推作用。